Dịch vụ đánh bóng inox tphcm chất lượng cao giá rẻ Gia công inox theo bản vẽ

Đánh bóng khác để sửa đổi bề mặt của phôi

Đánh bóng: Việc sử dụng các tác động cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi để có được bề mặt sáng và mịn.
Tổng quan
Sử dụng các công cụ đánh bóng linh hoạt và các hạt mài mòn hoặc các phương tiện đánh bóng khác để sửa đổi bề mặt của phôi. Đánh bóng không thể cải thiện độ chính xác kích thước hoặc độ chính xác hình học của phôi, nhưng nhằm mục đích thu được bề mặt nhẵn hoặc bóng gương.

Đôi khi nó cũng được sử dụng để loại bỏ độ bóng (mờ). Thông thường bánh xe đánh bóng được sử dụng như một công cụ đánh bóng. Bánh xe đánh bóng thường được làm bằng nhiều lớp vải bạt, nỉ hoặc da, hai mặt được kẹp bằng các tấm kim loại hình tròn

Được phủ một lớp chất đánh bóng được trộn đều với hạt mài và dầu mỡ. Trong quá trình đánh bóng, bánh xe đánh bóng quay tốc độ cao (tốc độ chu vi trên 20 m / s) được ép vào phôi, để hạt mài có thể lăn và cắt vi mô bề mặt của phôi, từ đó thu được bề mặt gia công sáng bóng.

Độ nhám nói chung có thể đạt tới Ra0,63 ~ 0,01 micron; khi sử dụng chất đánh bóng không nhờn, nó có thể làm mờ bề mặt sáng để cải thiện vẻ ngoài. Khi sản xuất hàng loạt bi thép chịu lực, người ta thường sử dụng phương pháp đánh bóng thùng.

Trong quá trình đánh bóng thô, một số lượng lớn bi thép, vôi và hạt mài được đặt trong một thùng nghiêng. Khi trống quay, các bi thép và hạt mài được lăn ngẫu nhiên và va chạm vào trống để loại bỏ bề mặt phồng và giảm độ nhám bề mặt Mục đích, có thể loại bỏ lề khoảng 0,01 mm.

Trong quá trình đánh bóng tinh xảo, các viên bi thép và mảnh vụn lông thú được đặt trong thùng gỗ, và bề mặt chói có thể thu được bằng cách quay liên tục trong vài giờ. Việc đánh bóng thước dây chính xác được thực hiện bằng cách nhúng bề mặt đã qua xử lý vào dung dịch đánh bóng.

Bánh xe đánh bóng được làm bằng gỗ hoặc nỉ mịn đặc biệt với chất liệu đồng nhất và được xử lý tẩy dầu mỡ. Đường chuyển động của nó là một lưới đồng đều và dày đặc. Độ nhám bề mặt sau khi đánh bóng không lớn hơn Ra0,01 micron.

Quan sát dưới kính hiển vi có độ phóng đại là 40 lần.Không có khuyết tật bề mặt. Ngoài ra, còn có các phương pháp như đánh bóng bằng điện phân.

Cơ chế đánh bóng hóa học Đánh bóng

hóa học là một quá trình hòa tan thường xuyên trên bề mặt kim loại để đạt được bề mặt sáng và mịn. Trong quá trình đánh bóng hóa học, màng oxit thụ động và màng oxit liên tục được hình thành trên bề mặt của các bộ phận bằng thép, và màng oxit trước bền hơn màng sau.

Do sự không đồng nhất về mặt vi mô của bề mặt các bộ phận, các phần lồi hiển vi bề mặt được ưu tiên hòa tan, và tốc độ hòa tan lớn hơn tốc độ hòa tan của các phần lõm; và sự hòa tan của màng và sự hình thành của màng luôn tiến hành. 

Đồng thời, nhưng tỷ lệ khác nhau, dẫn đến bề mặt chi tiết thép được mài phẳng để có được bề mặt nhẵn và sáng bóng. Đánh bóng có thể lấp đầy các lỗ rỗng bề mặt, vết xước và các khuyết tật bề mặt khác, do đó cải thiện khả năng chống mỏi và chống ăn mòn.

Quá trình đánh bóng

hóa học Tẩy dầu mỡ hóa học (hoặc điện hóa) → rửa nước nóng → rửa nước chảy → tẩy rỉ (axit sunfuric 10%) → rửa nước chảy → đánh bóng hóa học → rửa nước chảy → trung hòa → rửa nước chảy → chuyển sang xử lý bề mặt tiếp theo tiến trình

Xử lý sau đánh bóng

Bằng hóa chất Đánh bóng hóa học các bộ phận bằng thép có thể được sử dụng như một quy trình tiền xử lý cho lớp mạ điện trang trí bảo vệ, hoặc như một quy trình tiền xử lý để hình thành màng hóa học như phốt phát xanh.

Nếu không tiến hành mạ điện hoặc tạo màng hóa học mà sơn trực tiếp thì có thể phun sơn bóng amin hoặc sơn bóng acrylic, sau khi khô sẽ có tác dụng trang trí bảo vệ tốt hơn. Nếu nhúng dung dịch nước chống gỉ trước khi sơn, khả năng bảo vệ chống ăn mòn sẽ được cải thiện hơn nữa.
Cách đánh bóng

1. Đánh bóng cơ học Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng dựa vào quá trình cắt và biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu để loại bỏ các vết lồi lõm đã được đánh bóng để có được bề mặt nhẵn.

Chủ yếu là các thao tác thủ công, các bộ phận đặc biệt như xoay Đối với bề mặt của thân máy, có thể sử dụng các công cụ phụ trợ như bàn xoay, và có thể sử dụng phương pháp đánh bóng siêu chính xác đối với các yêu cầu về chất lượng bề mặt.

Đánh bóng siêu chính xác là việc sử dụng các công cụ mài mòn đặc biệt, được ép chặt trên bề mặt đã qua xử lý của phôi trong dung dịch đánh bóng có chứa hạt mài để quay với tốc độ cao.

Sử dụng công nghệ này, có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra0.008μm, cao nhất trong số các phương pháp đánh bóng khác nhau. Các khuôn thấu kính quang học thường sử dụng phương pháp này.

2. Đánh bóng hóa học Đánh bóng hóa học là làm cho phần lồi cực nhỏ trên bề mặt của vật liệu trong môi trường hóa học hòa tan ưu tiên hơn phần lõm, để có được bề mặt nhẵn.

Ưu điểm chính của phương pháp này là không cần thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng các phôi có hình dạng phức tạp, có thể đánh bóng nhiều phôi cùng lúc, hiệu quả cao. Vấn đề cốt lõi của đánh bóng bằng hóa chất là chuẩn bị dung dịch đánh bóng. Độ nhám bề mặt thu được bằng cách đánh bóng hóa học thường là vài 10 

Đánh bóng điện phân Nguyên tắc

3.Cơ bản của đánh bóng điện phân cũng giống như đánh bóng hóa học, đó là đánh tan có chọn lọc những chỗ lồi lõm li ti trên bề mặt vật liệu để làm cho bề mặt nhẵn mịn. So với đánh bóng bằng hóa chất, ảnh hưởng của phản ứng cực âm có thể được loại bỏ, và hiệu quả tốt hơn.

Quá trình đánh bóng điện hóa được chia thành hai bước: (1) Các sản phẩm hòa tan và cân bằng vĩ mô khuếch tán vào chất điện phân, và độ nhám hình học của bề mặt vật liệu giảm, Ra> 1μm. (2) Phân cực anốt cân bằng ánh sáng yếu, cải thiện độ sáng bề mặt, Ra <1μm.

4. Đánh bóng siêu âm đặt phôi vào huyền phù mài mòn và đặt chung trong trường siêu âm, dựa vào tác dụng dao động của sóng siêu âm để mài mòn và mài nhẵn bề mặt phôi. Gia công bằng sóng siêu âm có lực vĩ ​​mô nhỏ và sẽ không gây biến dạng phôi, nhưng khó chế tạo và lắp đặt dụng cụ.

Xử lý siêu âm có thể được kết hợp với các phương pháp hóa học hoặc điện hóa. Trên cơ sở ăn mòn và điện phân dung dịch, rung siêu âm được áp dụng để khuấy dung dịch, do đó các sản phẩm hòa tan trên bề mặt của phôi được tách ra,

Ăn mòn hoặc chất điện phân gần bề mặt là đồng nhất; hiệu ứng tạo bọt của sóng siêu âm trong chất lỏng cũng có thể ức chế quá trình ăn mòn và tạo điều kiện làm sáng bề mặt.

5. Đánh bóng bằng chất lỏng Đánh bóng bằng chất lỏng là mục đích đánh bóng bề mặt của phôi bằng cách rửa bề mặt của phôi bằng chất lỏng chảy với tốc độ cao và các hạt mài mòn do nó mang theo.

Các phương pháp thường được sử dụng là: gia công tia mài mòn, gia công tia lỏng, mài thủy động lực học, v.v. Quá trình mài thủy động được điều khiển bởi áp suất thủy lực để làm cho môi chất lỏng mang các hạt mài chảy qua lại bề mặt của phôi với tốc độ cao.

Môi trường chủ yếu được làm từ các hợp chất đặc biệt có khả năng chảy tốt dưới áp suất thấp hơn và trộn với chất mài mòn. Chất mài mòn có thể được làm bằng bột cacbua silic.

6. Mài và đánh bóng từ tính Mài và đánh bóng từ tính là sử dụng các hạt mài từ tính tạo thành các chổi mài dưới tác dụng của từ trường để mài phôi. Phương pháp này có hiệu suất xử lý cao, chất lượng tốt, dễ kiểm soát điều kiện gia công và điều kiện làm việc tốt. Sử dụng chất mài mòn phù hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0,1μm.

Ba công nghệ mài và đánh bóng chính

1. Loại thứ nhất là mài vật lý,
các hạt mài có dạng hình thoi không đều, có cấp độ thô, trung bình và mịn, có tác dụng khử oxy và chống xước khá tốt, là công nghệ mài và đánh bóng chủ đạo trên thị trường; và chất mài mòn thô với các cạnh và góc thường gây ra Đối với các vết xước nhỏ thứ cấp, cần mài loại mài mòn mịn hơn hai lần,

Quy trình phức tạp và bề mặt sơn chắc chắn bị hư hỏng. Tôi thường sử dụng loại sản phẩm mài và công nghệ để thực hiện phụ thuộc vào sơn đánh bóng và tẩy lông như ma túy. Lớp sơn đã trở nên mỏng hơn và mỏng hơn, và độ sáng của sơn xe ban đầu là bị lu mờ.

2. Loại thứ hai là vật lý + phủ và mài
ngay sau khi đánh bóng. Các vết xước thô và trung bình biến mất và có hiệu ứng sáng, nhưng rõ ràng là các vết xước nhẹ và xoay tròn dưới ánh nắng mặt trời Lý do: một phần của các vết xước được lấp đầy bởi sáp hoặc nhựa thành phần dầu,

Nhưng không thực sự được loại bỏ; nếu độ dầu quá lớn, bóng tóc đánh bóng đi Kết cấu tạo ra chuyển động quay nhẹ. Phương pháp đánh bóng này dễ tạo lại các vết xước sau khi rửa xe hai hoặc ba lần, và có tính lừa gạt mạnh. Chủ cửa hàng và kỹ thuật viên không biết phải làm gì sẽ rất khó chịu!

3. Thứ ba là công nghệ mài tương đối hàng đầu và hiếm Công nghệ
nghiền và đánh bóng chậm, hạt mài có dạng hạt thủy tinh sẽ không gây ra vết xước do mài thứ cấp, đồng thời nhiệt độ bề mặt sơn thấp hơn; khi quả bóng đánh bóng chạy ở tốc độ cao Khi một nhiệt độ nhất định được tạo ra với hạt mài,

Các hạt mài ngay lập tức bị phá vỡ để tạo thành các hạt mịn hơn, có thể đánh bóng hiệu quả các lớp mịn và sâu. Nó có thể đạt được trong một bước, và hơn thế nữa đánh bóng, càng sáng.

Công nghệ đánh bóng này đảm bảo hiệu quả và loại bỏ tối đa sự đánh bóng Làm hỏng bề mặt sơn (đánh bóng phải gây ra hư hại)! Đồng thời, loại chất mài mòn này không chứa sáp hoặc thành phần dầu nhựa, và độ bóng mà nó tạo ra là độ bóng ban đầu sâu của bề mặt sơn, và kết cấu ánh sáng lạnh ngày nay thật tuyệt vời.

Nội dung phần 1 trước đó của bài viết này về gia công đánh bóng inox tại tphcm .
Phần trong nội dung của bài viết về phần 2 đánh bóng inox giá rẻ .

Tags: đánh bóng inox bằng gì, đánh bóng inox bị xước, đánh bóng inox tại nhà, đánh bóng inox mờ, đánh bóng inox thang máy, đánh bóng inox 3m, đánh bóng inox bằng tay, đánh bóng inox tấm, đánh bóng inox 304, đánh bóng inox autosol, axit đánh bóng inox, kem đánh bóng đồ đồng inox autosol metal polish, mài và đánh bóng inox, đánh bóng inox bị rỉ.

Công Ty Cổ Phần Inox Tin Ta Việt Nam nhân gia công inox theo yêu cầu tại tphcm .
Xem phần trước đó về nhận gia công đánh bóng ống inox .
Những mục liên quan bạn đang quan tâm cắt laser fiber .